한 선도적인 의류 공급업체는 “전환 후 가동 중지 시간을 60% 줄였습니다.”라고 말합니다.

줄이 계속 멈 추면 하루 종일 미끄러지기 시작합니다. 나는 그런 일이 두 번 이상 일어나는 것을 보았습니다. 주문이 기다려집니다. 운영자는 좌절감을 느낍니다. 관리자는 답변을 쫓습니다. 가장 나쁜 점은 근본 원인이 처음에는 작게 보이는 경우가 많다는 것입니다. 더러운 센서. 느슨한 케이블. 메모 하나를 놓친 핸드오프. 한 정거장은 사소하게 느껴집니다. 수십 번의 작은 정류장이 큰 손실로 변합니다. 제가 스낵공장의 포장라인에서 겪은 상황이 바로 이런 상황이었습니다. 팀은 처음에는 기계를 비난했습니다. 나는 그렇지 않았다. 저는 더 간단한 질문부터 시작했습니다. 무엇이 계속 흐름을 깨뜨리고, 같은 문제가 계속해서 발생하는 이유는 무엇입니까? 일주일 동안 모든 정류장을 기록했습니다. 긴 보고서는 아닙니다. 중지된 항목, 중지된 위치, 근무 중인 사람, 문제를 해결한 항목, 나중에 돌아온 항목 등 5개 필드가 포함된 간단한 로그입니다. 패턴이 빨리 나타났습니다. 한 센서로 인해 반복적인 일시중지가 발생했습니다. 특정 교대조에 따라 재료 공급이 지연되었습니다. 회선이 바쁠 때 몇 가지 확인을 건너뛰었습니다. 라인은 크게 실패하지 않았습니다. 많은 작은 문제로 인해 흠집이 생겼습니다. 나의 다음 조치는 원인을 세 그룹으로 분류하는 것이었습니다. 기계 문제는 한 그룹에 속했습니다. 부품 마모, 센서 오염, 피팅 헐거움, 공기 누출. 사람 문제는 또 다른 문제였습니다. 수표 누락, 잘못된 전달, 불분명한 소유권. 프로세스 문제는 세 번째에 있었습니다. 느린 경보, 취약한 예비 부품 접근, 라인이 중단되었을 때 표준 응답이 없습니다. 그 분할은 내가 일하는 방식을 바꾸었습니다. 나는 더 이상 모든 정류장을 새로운 미스터리로 보지 않았습니다. 나는 어디를 봐야할지 알았습니다. 또한 팀의 응답을 더 쉽게 만들었습니다. 우리는 노선 근처에 짧은 정지 카드를 보관했습니다. 일시 정지가 발생하자 교환원은 긴 이야기가 아닌 짧은 메모 하나를 썼다. 문제가 반복되는 것처럼 보이면 교대 근무 책임자가 즉시 이를 확인했습니다. 동일한 결함이 두 번 나타나면 결함이 라인 전체에 퍼지기 전에 유지 관리가 필요했습니다. 이 작은 규칙은 많은 추측을 제거했습니다. 교대근무 인계에도 작업이 필요했습니다. 그 전에는 한 팀이 노트에 메모를 남기고, 다음 팀은 조용한 시간이 있을 때만 그 내용을 읽었습니다. 그것만으로는 충분하지 않았습니다. 나는 핸드오프를 변경하여 나가는 팀이 마지막 중지, 제대로 작동한 수정, 아직 확인이 필요한 부분을 지적했습니다. 몇 분이 더 걸렸지만 나중에 훨씬 더 많은 시간을 절약할 수 있었습니다. 저는 이 변화가 사람들에게 더 열심히 일하라고 요구하지 않기 때문에 마음에 들었습니다. 더 깨끗하게 일하라고 요구했습니다. 가장 많이 사용하는 부품도 살펴봤습니다. 한 기계는 라인에서 멀리 떨어진 작은 예비품을 계속 기다리고 있었습니다. 그 부분을 더 가까이 옮기고 선반에 라벨을 붙였습니다. 또 다른 라인은 벨트 장력 점검에 소유자가 없었기 때문에 너무 많은 리드 방향을 잃었습니다. 우리는 각 교대조마다 해당 점검을 위해 한 사람을 지명했습니다. 드라마가 없습니다. 소유권만 있으면 됩니다. 훈련도 중요했습니다. 나는 운영자에게 기계공이 되라고 요구하지 않았습니다. 나는 그들이 처리할 수 있는 수정 사항과 절대로 건드리지 말아야 할 수정 사항을 보여주었습니다. 그 구별이 많은 도움이 되었습니다. 사람들은 추측을 멈췄습니다. 그들은 더 빨리 적절한 도움을 요청했습니다. 나는 그것이 라인이 더 차분해진 이유 중 하나라고 생각합니다. 사람들은 경계를 알면 더 자신감을 가지고 행동합니다. 가장 좋은 사례 중 하나는 오하이오의 작은 식품 공장에서 나왔습니다. 포토아이가 방의 먼지를 집어들어서 필러 라인이 계속 멈췄습니다. 팀에서는 부품을 교체했지만 여전히 동일한 문제가 발생했습니다. 센서 주변을 청소하고 청소 점검을 변경하고 잔해물을 장치쪽으로 밀어내는 통풍구 하나를 옮겼습니다. 스톱은 한 번에 사라지지 않았지만 팀이 동일한 생산 주기 내에서 변화를 느낄 수 있을 만큼 감소했습니다. 그것은 나에게 좋은 교훈이었습니다. 수정 사항이 화려할 필요는 없습니다. 원인에 맞게 해야 합니다. 이 작업을 몇 주간 진행한 후 가동 중지 시간이 60% 감소했습니다. 나는 큰 예산을 가지고 거기에 가지 않았습니다. 저는 문제를 눈에 띄게 만들고, 각 문제에 이름을 부여하고, 팀이 매일 사용할 수 있을 만큼 간단한 응답을 유지함으로써 목표를 달성했습니다. 프로세스를 반복해야 한다면 동일한 경로를 다시 사용합니다. 정류장을 추적하세요. 원인을 그룹화하십시오. 각 수정 사항에 한 명의 소유자를 부여하십시오. 핸드오프는 짧고 명확하게 유지하세요. 매주 반복되는 문제를 검토하여 약점을 하나 더 제거합니다. 많은 팀이 놓치고 있는 부분이 바로 이것이다. 그들은 하나의 큰 수정을 원합니다. 나는 제자리에 있는 작은 수정으로 인해 더 나은 결과를 찾았습니다.

나는 많은 팀이 스위치로 달려가 시간 손실, 혼란스러운 직원, 지저분한 데이터로 인해 비용을 지불하는 것을 보았습니다. 제가 일했던 한 작은 창고의 문제가 바로 그것이었습니다. 팀은 재고 확인 및 주문 업데이트를 위해 오래된 데스크탑 시스템을 사용했습니다. 효과가 있었지만 단지 그랬을 뿐입니다. 화면이 멈췄습니다. 일부 레코드가 충분히 빠르게 동기화되지 않았습니다. 바쁜 근무 시간 동안 작업자들은 상품을 기다리는 것보다 시스템을 더 많이 기다렸습니다. 소유자는 더 빠른 설치를 원했지만 장기간의 가동 중단을 두려워하기도 했습니다. 나는 그 두려움을 공유했습니다. 빠른 스위치는 서류상으로는 좋게 들립니다. 현장에서는 아무도 계획을 잘 세우지 않으면 나쁜 한 주가 될 수 있습니다. 소프트웨어 이름이 아닌 작품 자체를 보는 것부터 시작했습니다. 나는 팀이 주문을 선택하고, 스캔하고, 포장하고, 마감하는 것을 지켜보았습니다. 나는 그들이 시간을 잃은 곳을 적어 두었습니다. 저는 세 가지 약점을 발견했습니다. 로그인 속도가 느리고, 데이터를 반복적으로 입력하며, 새 도구가 실패하더라도 명확한 대체 수단이 없다는 것입니다. 문제는 기존 시스템에만 있는 것이 아니라는 말을 들었습니다. 깔끔한 인수 계획이 부족했습니다. 그래서 스위치를 작게 유지하고 제어했습니다. 변경 사항을 여러 단계로 나누었습니다. 먼저 하나의 제품 라인으로 새 시스템을 테스트했습니다. 다른 사람이 만지기 전에 나는 두 명의 직원을 교육했습니다. 이전 단계와 새 단계, 문제가 발생한 경우 수정 사항을 보여주는 간단한 시트를 만들었습니다. 또한 짧은 중복 기간 동안 기존 시스템을 열어 두어 팀이 확신이 없을 때 기록을 확인할 수 있도록 했습니다. 가장 큰 승리는 짧은 연습에서 나왔습니다. 나는 팀에게 라이브 전환 전에 동일한 작업을 5번 반복하도록 요청했습니다. 처음에는 그것이 그들에게 지루하게 느껴졌습니다. 그런 다음 그들은 그것이 왜 중요한지 알았습니다. 그들은 버튼이 어디에 있는지 묻지 않았습니다. 그들은 어느 필드를 채울지 추측하는 것을 중단했습니다. 그들의 손은 흐름을 배웠고, 흐름은 예전보다 빨라졌습니다. 나는 또한 한 가지 규칙을 설정했습니다. 작업에 1분 이상 추가 시간이 걸리면 그 이유를 알고 싶었습니다. 그 규칙은 제가 작은 문제를 조기에 발견하는 데 도움이 되었습니다. 스캐너 한 대가 태블릿과 잘못 페어링되었습니다. 한 로그인 단계에서 너무 많은 입력이 필요했습니다. 하나의 라벨 형식으로 인해 포장이 지연되었습니다. 이 문제들 중 그 어느 것 하나도 심각해 보이지 않았습니다. 그들은 함께 팀이 정상적으로 받아들인 긴 일시 중지를 야기했습니다. 전환 후 해당 창고의 가동 중지 시간이 60% 감소했습니다. 변경 전후의 시스템 일시 중지로 인해 손실된 시간을 비교하여 측정했습니다. 팀은 기적을 행하지 않았습니다. 그들은 똑같은 마찰로 인해 시간을 낭비하는 것을 멈췄습니다. 대기 시간이 줄어들면서 주문이 이동되었습니다. 직원의 방해가 줄어들었습니다. 주인은 시스템이 유지되기를 바라는 대신 무슨 일이 일어나고 있는지 볼 수 있었기 때문에 마음이 차분해졌습니다. 내가 배운 것은 간단하다. 빠른 전환은 속도에만 국한되지 않습니다. 그것은 한 번에 작은 한 걸음씩 두려움을 제거하는 것입니다. 다시 해야 한다면 처음부터 세 가지 습관을 지키겠습니다. 도구를 만지기 전에 실제 작업을 매핑하는 것입니다. 나는 한 번에 모든 사람이 아닌 소수의 사람들을 먼저 훈련시킬 것입니다. 나는 대체 준비를 유지하여 실수가 하루 종일 멈추지 않도록 할 것입니다. 많은 팀이 놓치고 있는 부분이 바로 이것이다. 그들은 스위치에 집중합니다. 나는 핸드오버에 집중한다. 인수인계가 깔끔해지면 스위치가 더 빠르게 느껴지고 팀이 압박감을 느끼지 않으면서 가동 중지 시간이 단축됩니다.

나는 작업 현장에서 계속 같은 문제에 직면합니다. 스위치는 작아 보이지만 전체 라인을 멈출 수 있습니다. 실패하면 고통은 추상적이지 않습니다. 기계가 일시 중지됩니다. 교환원이 기다리고 있습니다. 주문이 미끄러졌습니다. 우리 팀은 시계가 계속 움직이는 동안 케이블, 접점, 패널을 확인하기 시작합니다. 그래서 저는 스위치에 먼저 주목합니다. 약간의 수정으로 실행 시간 손실을 크게 줄일 수 있습니다. 내가 찾는 것은 간단하다. 1. 안정적인 신호 스위치가 매번 깔끔하게 반응하기를 원합니다. 접촉이 약하면 시스템 전체를 신뢰하기 어려워집니다. 2. 배선이 간편합니다. 레이아웃이 깔끔해지면 유지보수 작업이 빨라집니다. 나는 바쁜 근무 시간 동안 추가적인 추측을 원하지 않습니다. 3. 장애 후 빠른 복구 스위치는 오랜 지연 없이 회선이 복구되도록 도와야 합니다. 한 번의 중지가 다음 프로세스에 영향을 미치는 경우가 중요합니다. 4. 팀을 위한 명확한 피드백 운영자가 무슨 일이 일어나고 있는지 즉시 확인할 수 있는 설정이 마음에 듭니다. 혼란이 적다는 것은 대기가 줄어든다는 것을 의미합니다. 제가 일하던 포장공장에서 이걸 봤습니다. 제품이 교체되는 동안 라인은 한 지점에서 계속 멈췄습니다. 문제는 전체 시스템이 아니었습니다. 반복적으로 신호 손실을 일으키는 것은 하나의 스위치였습니다. 보다 깨끗한 셋업으로 교체함과 동시에 배선 경로도 확인하였습니다. 그 후 팀은 복구에 소요되는 시간이 훨씬 줄어들었고 다음 생산 주기 동안 가동 중지 시간이 약 60% 감소했습니다. 그 사건으로 인해 제가 작은 부분을 보는 방식이 바뀌었습니다. 나는 사람들이 큰 기계에만 집중한다는 말을 듣곤 했습니다. 이제 나는 스위치가 모든 것을 느리게 만드는 약점이 될 수 있다는 것을 알고 있습니다. 제가 처리하는 방식은 실용적입니다. - 정지 근처의 오류 지점을 확인합니다. - 일반 부하에서 스위치를 테스트합니다. - 전환 중 신호를 확인합니다. - 배선을 짧고 깔끔하게 유지합니다. - 운전자가 조기 경고 신호를 발견하도록 교육합니다. 저는 이 접근 방식이 작업을 단순하게 유지하기 때문에 좋아합니다. 나는 멋진 수정을 쫓지 않습니다. 일시 정지가 발생하는 부분을 찾은 다음 일시 정지를 제거합니다. 좋은 스위치는 회로를 켜거나 끄는 것 이상의 역할을 합니다. 라인이 안정적으로 유지되도록 도와줍니다. 우리 팀이 스트레스를 덜 받으며 일하는 데 도움이 됩니다. 이는 공장이 긴 지연으로 이어지는 작은 정지를 피하는 데 도움이 됩니다. 귀하의 라인이 계속 시간을 잃으면 거기에서 시작하겠습니다. 스위치를 확인하세요. 신호를 확인하세요. 복구 경로를 확인하세요. 그것은 종종 문제가 시작되는 곳이고, 이득이 시작되는 곳이기도 합니다.

나는 작은 정지 시간에도 계속해서 시간을 낭비하는 의류 공장에 처음 들어갔을 때를 아직도 기억합니다. 바늘이 없어 기계가 잠시 멈추곤 했습니다. 올바른 트림이 도착하지 않았기 때문에 잘린 묶음이 기다릴 것입니다. 라인 리더는 세 사람에게 같은 질문을 했는데 누구도 같은 대답을 하지 못했습니다. 명령은 실제 ​​문제가 아니 었습니다. 가동 중지 시간이었습니다. 매장을 둘러보니 심플한 패턴이 눈에 띄더군요. 팀의 노력은 부족하지 않았습니다. 지연을 조기에 발견하고 신속하게 수정하며 회선을 계속 움직일 수 있는 명확한 방법이 부족했습니다. 한 의류 공급업체가 결과를 바꾼 곳이 바로 여기입니다. 나는 중간 규모 공급업체가 기본 사항을 수정하여 지속적인 중단에서 훨씬 더 원활한 작업 흐름으로 전환하는 것을 보았습니다. 그들은 큰 약속을 쫓지 않았습니다. 그들은 계속 쌓여가는 작은 틈에 집중했습니다. 나는 그 접근 방식이 의류 운영에서 계속해서 보는 것과 일치했기 때문에 마음에 들었습니다. 다운타임은 다음과 같은 몇 가지 반복적인 문제로 인해 발생하는 경우가 많습니다. - 자재 누락 - 팀 간 핸드오프 지연 - 취약한 기계 점검 - 각 정류장에 대한 명확한 소유자 없음 - 지난 주에 실패한 항목에 대한 가시성 부족 저와 함께 일한 공급업체는 각 단계를 단계별로 처리했습니다. 나는 그들에게 정지 시간의 상위 3가지 원인부터 시작하라고 요청했습니다. 10개가 아닙니다. 20명이 아닙니다. 삼. 그들은 2주 동안 모든 지연을 추적하고 이를 노선 근처의 간단한 게시판에 기록했습니다. 중요한 문제에 대한 단일 색상입니다. 하나는 기계 결함입니다. 인력 배치 또는 핸드오프 공백을 위한 것입니다. 이러한 변화만으로도 팀은 실제 폐기물이 어디에 존재하는지 파악하는 데 도움이 되었습니다. 한 가지 예가 나에게 눈에 띄었습니다. 다음 배치가 준비되기 전에 주요 트림 조각이 소진되어 소매 라인이 계속 중단되었습니다. 팀에서는 이를 공급 문제로 처리했지만 근본 원인은 약한 재주문 확인이었습니다. 창고에는 재고가 있었지만 누구도 곧 낮은 수준을 보지 못했습니다. 그들은 같은 시간에 작은 버퍼와 일일 점검으로 문제를 해결했습니다. 여기저기서 줄이 30분씩 줄지 않게 되었습니다. 직원들은 변화를 바로 느꼈습니다. 기다리는 시간이 줄어듭니다. 좌절감이 적습니다. 더 나은 리듬. 또한 주문이 바쁠 때 건너뛰는 별도의 작업이 아니라 기계 관리를 하루의 일부로 만들도록 촉구했습니다. 우리는 짧은 변속 시작 점검을 설정했습니다. - 장력 확인 - 바늘 테스트 - 오일 레벨 확인 - 소리 변화 듣기 - 작은 결함이 커지기 전에 기록합니다. 기본이기 때문에 기본적으로 들립니다. 그것이 작동하는 이유입니다. 의류의 가동 중지 시간 중 상당수는 처음에는 무시하기 쉬운 작은 문제로 인해 발생합니다. 느슨한 부분. 약한 스레드 경로. 도구가 잘못된 위치에 남아 있습니다. 하나하나가 사소해 보입니다. 함께, 그들은 한 시간 동안 줄을 멈출 수 있습니다. 공급업체는 팀의 의사소통 방식도 변경했습니다. 그 전에는 생산, 유지보수, 창고 직원이 각자 자신의 메모를 보관했습니다. 그것은 종이에 의미가 있습니다. 바닥에서는 지연이 발생했습니다. 한 그룹은 뭔가 빠졌다는 것을 알고 있었습니다. 다른 그룹은 기계에 주의가 필요하다는 것을 알고 있었습니다. 그 누구도 전체 그림을 충분히 빨리 파악하지 못했습니다. 각 줄마다 하나의 공유 시트로 이동했습니다. 멋진 것은 없습니다. 다음 사항에 대한 눈에 보이는 기록: - 현재 주문 - 다음 자재 기한 - 공개 기계 문제 - 다음 단계의 소유자 - 예상 재시작 시간 나는 이런 종류의 간단한 보드가 일부 공장에서 값비싼 소프트웨어보다 더 많은 일을 하는 것을 보았습니다. 사람들에게 한 곳에서 볼 수 있는 기회를 제공합니다. 혼란을 줄여줍니다. 시간을 잡아먹는 앞뒤로의 시간을 줄여줍니다. 교대근무 인계의 작은 변화도 도움이 되었습니다. 급하게 구두로 업데이트하는 대신 퇴임 팀은 다음 세 가지 사항을 전달했습니다. - 통화를 중단한 사항 - 이미 수정된 사항 - 여전히 주의가 필요한 사항 이러한 습관 덕분에 다음 팀이 동일한 확인을 반복하지 않아도 되었습니다. 또한 하루가 사각지대에서 시작되는 것을 방지했습니다. 내 견해는 간단하다. 의류 공장에는 마법이 필요하지 않습니다. 기본에 대한 규율이 ​​필요합니다. 공급업체가 가동 중단 시간을 줄이길 원할 때 나는 네 가지 질문에 집중하라고 말합니다. 가장 자주 라인을 멈추는 것은 무엇입니까? 누가 문제를 먼저 보나요? 라인이 시작되기 전에 무엇을 확인할 수 있나요? 다음 주문이 바닥에 도달하기 전에 무엇이 준비되어야 합니까? 만약 그들이 그러한 질문에 명확하게 답할 수 있다면, 식물은 대개 알아차릴 만큼 빨리 나아집니다. 그 공급자가 그랬어요. 팀은 재료를 기다리는 시간, 누락된 부품을 찾는 시간, 무엇이 잘못되었는지 추측하는 시간을 줄였습니다. 바닥이 더 차분한 느낌이 들었습니다. 출력이 더욱 안정되었습니다. 프로세스가 다시 신뢰하기 시작했기 때문에 사람들은 프로세스를 더 신뢰했습니다. 저는 아직도 의류 구매자나 운영팀과 대화할 때 이 케이스를 사용합니다. 교훈은 간단합니다. 다운타임은 단순한 기계 문제가 아닙니다. 시스템 문제인 경우가 많습니다. 공급업체가 이를 조기에 확인하고 작은 간격을 수정하면 전체 라인을 운영하기가 더 쉬워집니다.

같은 문제가 계속 발생합니다. 팀이 열심히 일하고, 주문이 계속 들어오고, 작은 정류장에서 하루 종일 식사를 합니다. 기계가 부품을 기다리고 있습니다. 아무도 보고 싶어하지 않는 오류 코드가 화면에 표시됩니다. 한 직원이 줄을 서서 10분, 20분 동안 아무것도 하지 않습니다. 압력이 상승하고 출력이 떨어지며 모두가 그것을 느낍니다. 그래서 가동 중지 시간을 줄이는 데 중점을 둡니다. 슬로건이 아닙니다. 매일의 습관으로. 잘 돌아가는 운영을 보면 마법이 거의 보이지 않습니다. 간단한 루틴이 잘 수행되는 것을 봅니다. 나는 사람들이 작은 경고 신호를 일찍 알아차리는 것을 봅니다. 명확한 핸드오버가 보입니다. 나는 몇 분이 걸리고 몇 시간을 절약할 수 있는 수표를 봅니다. 한 가지 사건이 나에게 남아있었습니다. 소규모 포장 공장에서 일일 생산량이 계속 부족해 저에게 전화를 했습니다. 팀은 기계를 비난했습니다. 기계가 전부는 아니었습니다. 그들의 가장 큰 문제는 혼합된 책임이었습니다. 각 교대 근무가 시작될 때 누가 무엇을 확인해야 하는지 아무도 몰랐습니다. 느슨한 센서가 두 번 놓쳤습니다. 벨트 문제가 더 길어졌습니다. 라인은 하루 이상 아침 생산량을 잃었습니다. 저는 그들과 함께 단순한 프로세스로 작업했습니다. 저는 팀에게 모든 정류장, 심지어 짧은 정류장까지 기록하도록 요청했습니다. 저는 그들에게 기계 정지, 자재 지연, 운영자 문제를 분리해 달라고 요청했습니다. 나는 그들에게 5분간 교대근무 시작 확인을 추가해 달라고 요청했습니다. 나는 감독관에게 하루가 끝나면 일지를 검토해 달라고 요청했습니다. 멋진 것은 없습니다. 큰 시스템은 없습니다. 긴 훈련 세션이 없습니다. 변화는 일관성에서 나왔습니다. 짧은 정류장이 패턴을 보이기 시작했습니다. 청소 후 한 컨베이어가 더 자주 막혔습니다. 방이 따뜻해지면 센서 하나가 표류했습니다. 한 공급업체 배치는 다른 공급업체 배치보다 더 많은 공급 문제를 일으켰습니다. 팀은 패턴을 확인한 후 추측을 중단했습니다. 그들은 일찍 연기를 시작했습니다. 그것이 생산량이 증가하는 곳입니다. 사람들을 더 세게 밀어붙이는 것이 아닙니다. 눈에 잘 띄지 않는 폐기물을 제거함으로써. 라인이 더 잘 흐르게 하려면 네 가지에 주의를 기울인다. 다운타임이 발생하는 상위 3가지 원인을 살펴보겠습니다. 나는 프로세스에 접근하는 모든 사람에게 원인을 공개합니다. 아무도 끝내지 않는 긴 체크리스트가 아닌 교대근무에 맞는 일상적인 점검을 설정합니다. 나는 관리자뿐만 아니라 현장에 있는 사람들과 함께 데이터를 검토합니다. 이렇게 하면 작업의 기반이 유지됩니다. 사람들은 눈에 보이는 것만을 신뢰합니다. 또한 수정 사항이 실용적이라고 느껴질 때 더 잘 반응합니다. 나는 또한 예비 부품과 청소 습관에도 세심한 주의를 기울입니다. 부품이 누락되면 몇 시간 동안 라인이 중단될 수 있습니다. 더러운 필터는 최악의 순간에 나타나는 약점을 만들 수 있습니다. 느슨한 케이블은 작은 진동 후에 결함이 될 수 있습니다. 이는 극적인 문제가 아닙니다. 그들은 일반적인 것입니다. 그것이 그들이 그리워지는 이유입니다. 저는 팀에 조언할 때 종종 이렇게 말합니다. 작은 것을 보호하면 큰 손실이 줄어들 것입니다. 훈련도 중요합니다. 긴 이론 세션이 아닙니다. 실제 업무 훈련. 새로운 운영자는 정상적인 소리가 어떤 느낌인지, 안정적인 판독값이 어떤지, 무언가 표류할 때 누구에게 전화해야 하는지 알아야 합니다. 감독자는 짧은 일시 중지가 더 큰 문제의 신호일 때를 알아야 합니다. 기술자는 매주 어떤 문제가 반복되는지 알아야 합니다. 다운타임을 무작위 이벤트로 처리하지 않으면 팀의 성과가 향상되는 것을 본 적이 있습니다. 대부분의 경우 무작위가 아닙니다. 단서를 남깁니다. 인쇄 작업장에서 배송 기간이 계속 누락되는 사례도 있었습니다. 그들은 대답이 더 많은 초과근무라고 생각했습니다. 나는 다른 움직임을 제안했다. 그들은 각 정류장을 종이에 매핑한 다음 그 이유를 그룹화했습니다. 두 가지 원인이 계속해서 나타났습니다. 재료를 기다리는 것과 전환 지연입니다. 그 후 교대 전에 자재 준비를 조정하고 전환 단계를 청소했습니다. 그 결과 업무가 더욱 차분해지고 손실 시간도 줄어들었습니다. 주인이 알기 전에 직원이 차이점을 알아차렸습니다. 제가 가장 좋아하는 부분이 바로 그 부분입니다. 사람들은 한 불에서 다음 불로 달려가는 것을 멈춥니다. 그들은 시간을 돌려받습니다. 라인이 좀 더 안정감있게 느껴져요. 날이 덜 깨지기 때문에 생산량이 증가합니다. 내 견해는 간단하다. 더 많은 출력을 원하면 압력을 가해 시작하지 않습니다. 나는 마찰로 시작합니다. 나는 작업 속도가 느려지는 곳, 지연이 반복되는 곳, 팀이 통제력을 잃는 곳을 묻습니다. 그런 다음 한 가지 문제를 제거한 다음 다른 문제를 제거합니다. 프로세스가 정직할 때 작은 승리도 빠르게 쌓입니다. 가동 중지 시간 단축은 보드에 인쇄된 약속이 아닙니다. 명확한 점검과 빠른 대응, 꾸준한 후속 조치가 이루어진 결과입니다. 이러한 조각이 제자리에 있으면 숫자가 올바른 방향으로 움직이기 시작하고 작업 관리가 훨씬 쉬워집니다.

나는 매일 같은 문제를 보곤 했습니다. 작업이 잘못된 받은 편지함에 들어갔습니다. 채팅에서 업데이트가 사라졌습니다. 한 번의 작은 핸드오프로 전체 작업 속도가 느려졌습니다. 고객으로부터 동일한 질문을 계속 들었고, 우리 팀에서도 동일한 불만을 들었습니다. “어디 있나요?”, “누가 갖고 있나요?”, “왜 늦나요?” 그런 종류의 지연은 시간을 낭비하는 것 이상의 의미가 있습니다. 그것은 신뢰를 깨뜨립니다. 압력이 가해집니다. 평범한 근무일을 따라잡기 위한 경쟁으로 바꿉니다. 나는 그 문제를 해결하는 데 더 많은 노력이 필요하지 않다는 것을 배웠습니다. 우리가 일하는 방식에 있어서 그것은 하나의 깔끔한 스위치였습니다. 모든 것을 하나의 공유 프로세스로 옮겼습니다. 요청을 위한 한 곳. 상태 업데이트를 위한 한 곳. 핸드오프 메모를 위한 한 곳. 서류상으로는 변화가 작아 보였습니다. 일상 업무에서는 속도가 달라졌습니다. 내가 처리한 방법은 다음과 같습니다. 1. 작업 속도가 느려지는 지점을 찾았습니다. 모든 지연을 살펴보고 간단한 질문을 했습니다. 작업이 어디에서 멈추었나요? 우리 팀의 약점은 핸드오프였습니다. 고객이 요청을 보냅니다. 한 사람이 그것을 읽을 것입니다. 나중에 다른 분이 답변해 주실 겁니다. 제3자도 같은 내용을 다시 물어볼 것입니다. 일은 어렵지 않았습니다. 그 과정은 분산되어 있었습니다. 나는 각 단계를 기록하고 사람들이 기다려야 하는 장소를 표시했습니다. 그것은 나에게 명확한 그림을 주었다. 2. 작업을 위해 하나의 경로를 만들었습니다. 작업을 너무 많은 채널에 전송하는 것을 중단했습니다. 저는 모두가 볼 수 있는 하나의 시스템을 선택했습니다. 요청이 들어오면 거기로 갔습니다. 상태가 바뀌면 거기로 갔습니다. 파일이 준비되면 해당 파일도 해당 파일로 이동했습니다. 목표는 간단했습니다. 우리 팀이 알아야 할 사항이 있으면 검색할 필요가 없습니다. 그 한 번의 움직임으로 반복되는 메시지가 많이 줄었습니다. 3. 단계를 짧고 명확하게 유지했습니다. 긴 지시를 원하지 않았습니다. 긴 음표는 사람들의 속도를 늦춥니다. 짧은 작업 이름, 명확한 기한, 대기, 활성, 완료 등의 간단한 상태 라벨을 사용했습니다. 또한 모든 작업에 대해 동일한 형식을 유지했습니다. 사람들이 작업을 빠르게 읽을 수 있으면 빠르게 행동할 수 있습니다. 제가 일했던 작은 온라인 상점에서는 주문 포장에 이 방법을 사용했습니다. 변경 전 직원은 배송을 시작하기 전에 세 곳을 확인했습니다. 변경 후에는 주문, 포장 메모, 배송 라벨이 한 화면에서 확인되었습니다. 프로세스가 더 가벼워졌고 실수도 줄었습니다. 4. 같은 지연을 두 번 봤습니다. 한 번 발생하는 지연은 일회성일 수 있습니다. 다시 발생하는 지연은 프로세스 문제를 나타냅니다. 나는 반복되는 느린 지점에 대한 간단한 로그를 보관했습니다. 때로는 불분명한 지시로 인해 지연이 발생하기도 했습니다. 때로는 승인을 기다리는 사람도 있었습니다. 때때로 팀은 올바른 도구를 가지고 있었지만 이를 다른 방식으로 사용했습니다. 패턴을 본 후에는 소스에서 수정할 수 있었습니다. 5. 추측에 의존하지 않고 실제 작업으로 결과를 확인했습니다. 응답 시간, 핸드오프 시간, 주고받은 메시지 수를 살펴봤습니다. 나는 또한 팀에게 새로운 프로세스가 어떤 느낌인지 물었습니다. 그들은 그것을 매일 사용했기 때문에 그들의 피드백이 중요했습니다. 결과는 알아보기 쉬웠습니다. 작업은 잠시 쉬지 않고 진행되었습니다. 사람들은 업데이트를 찾는 데 더 적은 에너지를 소비했습니다. 고객이 더욱 명확한 답변을 얻었습니다. 이것이 바로 원활한 실행을 의미하는 것입니다. 내 생각은 간단합니다. 지연은 종종 속도 문제처럼 보이지만 일반적으로 명확성 문제입니다. 길을 따라가기가 쉬울 때 작업은 더 잘 진행됩니다. 하나의 스위치가 팀을 동일한 페이지로 가져오면 압력이 떨어집니다. 나는 여전히 프로세스를 간결하게 유지합니다. 나는 여전히 작은 휴식이 더 커지기 전에 지켜보고 있습니다. 그 습관은 그 어떤 큰 약속보다 나에게 더 큰 도움이 되었습니다. 당신의 일이 막힌 것 같으면 거기서 시작하겠습니다. 일시 중지를 찾으십시오. 추가 단계를 제거하십시오. 프로세스를 한곳에 모아보세요. 그런 다음 작업을 진행하십시오. 귀하의 문의를 환영합니다: 1030994403@qq.com/WhatsApp 15335320876.

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