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수동 셰이핑이 이익 마진을 저하시키는 이유

August 26, 2026

수동 셰이핑은 인건비를 높이고, 결정을 늦추고, 오류를 늘리고, 직원의 피로를 유발하여 조용히 이윤을 감소시키고 있습니다. 동시에 비효율적인 재고, 열악한 지불 조건, 중복 소프트웨어, 에너지 낭비, 높은 직원 이직률, 비효율적인 마케팅, 오래된 시스템, 저렴한 가격, 통제되지 않는 간접비 등 숨겨진 누출로 인해 매출이 증가하더라도 SME 마진이 15~30% 감소할 수 있습니다. 임금, 인플레이션, 보험, 에너지 비용 상승은 문제를 더욱 악화시킵니다. 해결책은 무분별한 비용 절감이 아니라 보다 현명한 지출과 규율 있는 프로세스 개선입니다. 기업은 자동화하기 전에 비용을 감사하고, 워크플로우를 매핑 및 재설계하고, 더 강력한 공급업체 조건을 협상하고, 고수익 제품에 집중하고, 적절한 자동화 및 AI 도구를 채택하고, 유지율을 향상하고, 가치 기반 가격을 사용해야 합니다. 비용, 마진, 현금 흐름 및 수익을 정기적으로 모니터링하면 리더가 이익 누출을 조기에 식별하고 신속하게 대응하는 데 도움이 됩니다. 프로세스 우선 접근 방식을 통해 조직은 운영 비용을 절감하고 정확성과 가시성을 개선하며 서비스 품질을 보호하고 보다 확장 가능하고 지속 가능한 비즈니스를 구축할 수 있습니다.



수동 쉐이핑은 이익을 감소시킵니다



수동 성형은 설정이 거의 필요하지 않기 때문에 저렴하다고 느낄 수 있습니다. 주문이 늘어나면 추가 노동 시간, 고르지 못한 결과, 재작업, 자재 낭비, 배송 계획 누락 등 숨겨진 비용이 보입니다. 손으로 만든 조각은 작은 배치에서는 괜찮아 보일 수 있습니다. 동일한 형태를 계속해서 생산해야 하는 경우 동일한 방법으로 인해 수익이 감소할 수 있습니다. 나는 간단한 질문을 사용하여 프로세스를 확인합니다. 작업, 낭비, 재작업 및 검사를 거친 후 완성된 작품 하나의 비용은 얼마입니까? 이 수치는 종종 시간당 임금만으로는 다른 이야기를 말해줍니다. 수동 성형은 다음과 같은 몇 가지 비용 문제를 야기합니다. - 작업자가 각 부품을 손으로 측정 - 배치 전반에 걸쳐 작은 오류 발생 - 작업자가 가장자리와 표면을 수정하는 데 시간을 소비함 - 품질 검사에 더 오랜 시간이 소요됨 - 부품을 재구성해야 할 때 재료 낭비가 증가함 - 숙련된 작업자가 없을 때 출력 변경 상점에서는 주문에 대해 6시간의 직접 작업을 기록할 수 있습니다. 설치, 점검, 샌딩, 수정, 포장 등이 추가되면 실제 노동 시간은 더 길어질 수 있습니다. 나는 작은 나무와 플라스틱 작업장에서 이런 패턴을 본 적이 있습니다. 손으로 만든 프로토타입은 한 시간 정도 걸릴 수 있습니다. 100개 배치로 인해 1시간이 소요되는 작업 방식이 큰 인건비로 바뀔 수 있습니다. 작업에는 조형만 포함되지 않습니다. 또한 반복적인 마킹, 클램핑, 점검 및 고정이 포함됩니다. 정답은 모든 프로세스에서 수작업을 제거하는 것이 아닙니다. 손 모양 만들기는 프로토타입, 수리, 예술 작품, 맞춤 변경이 많은 제품에 여전히 가치가 있습니다. 문제는 반복 가능한 제품이 사람마다 달라지는 방법에 따라 달라질 때 시작됩니다. 실질적인 검토는 다음 단계로 시작될 수 있습니다. 1. 전체 생산 시간 기록 다음에 사용된 시간을 추적하십시오. - 재료 준비 - 측정 - 성형 - 재작업 - 표면 마무리 - 검사 - 청소 및 도구 변경 도구가 재료에 닿는 시간뿐만 아니라 전체 주기를 사용하십시오. 기본 비용 공식이 도움이 될 수 있습니다. 실제 단위 비용 = 인건비 + 자재 낭비 + 재작업 + 기계 시간 + 검사 + 간접비 이를 통해 수동 성형 비용을 더욱 유용하게 볼 수 있습니다. 2. 오류율 확인 수정이 필요한 부분이 몇 개인지 측정합니다. 배치가 클 경우 작은 결함률도 주문에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 부품 100개 중 8개에 추가 성형이 필요하고 각 수정에 12분이 소요된다면 주문은 배송 전 96분 동안 손실됩니다. 수정된 부품에 추가 검사나 마감이 필요할 경우 비용이 더 커집니다. 3. 반복 가능한 작업을 기계 성형과 비교하십시오. CNC 성형, 가이드 절단 또는 성형 장비를 사용하면 동일한 치수의 제품 변동을 줄일 수 있습니다. 이러한 옵션에는 프로그래밍, 툴링, 유지 관리 및 운영자 교육도 필요합니다. 올바른 선택은 주문 크기, 재질, 모양, 공차 및 제품 가치에 따라 달라집니다. 소규모 배치는 대규모 장비 구매를 지원하지 않을 수 있습니다. 다음과 같은 저렴한 단계도 여전히 도움이 될 수 있습니다. - 고정 템플릿 - 가이드 레일 - 스톱 블록 - 전용 지그 - 디지털 측정 도구 - 표준 검사 시트 이러한 도구는 프로세스에서 기술을 제거하지 않습니다. 피할 수 있는 변동을 줄입니다. 4. 맞춤형 작업과 반복 작업을 분리하세요 맞춤형 작업에는 유연성이 필요합니다. 반복 작업에는 통제가 필요합니다. 나는 생산 라인을 두 가지 경로로 나누는 것을 선호합니다. 맞춤형 제품은 모양을 조정할 수 있는 숙련된 작업자가 유지합니다. 반복 부품은 템플릿, 고정 장치 또는 프로그래밍된 장비를 사용합니다. 이는 일상적인 작업으로부터 숙련된 인력을 보호하고 상점이 보다 복잡한 주문을 수용하는 데 도움이 됩니다. 5. 전환 비용 검토 설정이 작업보다 오래 걸리는 경우 자동화는 유용하지 않습니다. 비교: - 설치 시간 - 툴링 비용 - 프로그래밍 시간 - 청소 및 유지 관리 - 예상 생산량 - 수동 재작업 비용 기계는 500개의 동일한 부품에 적합하지만 20개의 고유한 부품에는 불필요할 수 있습니다. 중간 배치에는 고정 장치가 더 나은 선택일 수 있습니다. 6. 품질 기록 유지 각 배치에 대해 크기, 표면 상태, 수정 이유 및 작업자 메모를 기록합니다. 이는 프로세스에서 돈이 손실되는 부분을 보여줍니다. 대부분의 결함이 동일한 모서리에 나타나면 고정 장치가 불량한 문제일 수 있습니다. 마감 후 치수가 변경될 경우 재질이나 절단 방법을 검토해야 할 수 있습니다. 데이터는 모호한 불만을 생산 결정으로 전환시킵니다. 목표는 사람을 기계로 대체하는 것이 아닙니다. 목표는 숙련된 작업자가 동일한 수정을 반복하는 데 귀중한 시간을 낭비하지 않도록 하는 것입니다. 제품이 독특하고 고객이 숙련된 기술에 대한 비용을 지불하는 경우 수동 성형은 여전히 ​​유용합니다. 제품이 반복 가능하고, 노동 시간이 늘어나고, 결함이 생산의 정상적인 부분으로 처리되면 이익 문제가 됩니다. 하나의 제품 라인으로 시작하는 것이 좋습니다. 전체 비용을 측정하고 간단한 가이드나 고정 장치를 테스트한 후 결과를 수동 방법과 비교합니다. 작은 공정 변경으로 더 큰 장비가 필요한지 여부를 알 수 있습니다. 손 모양의 부품 하나에서 이익이 사라지지 않습니다. 누구도 측정하지 못한 수백 번의 반복적인 움직임을 통해 종종 손실됩니다.


수작업으로 여백이 줄어들다



많은 수공예 사업체는 노동력이 계산에 포함될 때까지 수익성이 좋아 보입니다. 나는 제조업체가 재료비, 포장 및 작은 가격 인상을 추가하여 제품 가격을 책정하는 것을 보았습니다. 제품은 잘 팔리지만 주인은 여전히 ​​수입이 거의 없습니다. 누락된 비용은 일반적으로 절단, 샌딩, 스티칭, 페인팅, 확인, 포장 및 고객 메시지 응답과 같은 수작업입니다. 제품은 판매자의 실제 마진을 줄이면서 수익을 가져올 수 있습니다. ## 각 제품에 숨어 있는 비용 나는 하나의 주문에 소요된 전체 시간을 기록하는 것부터 시작합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. - 재료 준비 - 제품 만들기 - 작은 실수 수정 - 작업 영역 청소 - 제품 사진 촬영 - 주문 포장 - 고객에게 메시지 작성 - 반품 또는 변경 처리 수제 머그는 모양을 만드는 데 25분, 완성하는 데 10분, 포장하는 데 8분이 소요됩니다. 제작자는 점토와 상자만 계산할 수 있으며 43분의 노동은 무급으로 남아 있습니다. 저는 이렇게 간단한 계산을 합니다. 인건비 = 총 노동 시간 × 시간당 인건비 총 노동 시간이 43분이고 목표 요율이 시간당 $20라면 인건비는 약 $14.33입니다. 소유자가 혼자 일하더라도 그 금액은 제품 가격에 포함됩니다. ## 간단한 마진 확인 제품 가격을 변경하기 전에 다음 공식을 사용합니다. 총마진 = 판매 가격 − 자재 − 포장 − 인건비 − 플랫폼 수수료 − 결제 수수료 48달러짜리 수제 가방은 언뜻 보면 건강해 보일 수 있습니다. - 판매 가격: $48 - 자재: $15 - 포장: $3 - 인건비: $20 - 플랫폼 및 결제 수수료: $5 임대료, 도구, 광고, 배송 실수, 세금을 제외하고 남은 금액은 $5입니다. 몇 가지 주문으로 적은 수입으로 많은 일을 할 수 있습니다. 이런 계산은 불편하게 느껴질 수 있습니다. 또한 가격을 올리거나, 작업을 줄이거나, 디자인을 바꾸거나, 해당 제품 제공을 중단하는 등 보다 명확한 선택을 할 수 있습니다. ## 손의 느낌을 잃지 않으면서 수작업을 줄입니다. 사람의 손길을 하나도 없애려고 하지 않습니다. 이는 제품의 특성을 약화시킬 수 있습니다. 나는 고객에게 많은 가치를 더하지 않는 반복적인 작업을 찾습니다. 손으로 칠한 트레이를 판매하는 제작자는 모든 제품의 동일한 테두리를 측정하는 데 몇 분을 소비할 수 있습니다. 재사용 가능한 가이드를 사용하면 최종 페인팅을 손으로 유지하면서 시간을 줄일 수 있습니다. 기타 변경 사항은 다음과 같습니다. - 사전 절단된 크기로 재료 구매 - 한 작업 세션에서 여러 품목 준비 - 표준 포장 사용 - 고정된 크기 및 색상 옵션 만들기 - 도구를 작업 영역에 가깝게 유지 - 제품 설명용 템플릿 사용 - 맞춤형 요청에 대한 명확한 정책 설정 양초 제조업체는 한 번에 양초 하나를 준비하는 대신 한 배치에 양초 30개를 부을 수 있습니다. 향과 마감은 손으로 직접 만든 상태로 유지될 수 있으며, 장치당 설치 및 청소 시간이 더 적게 걸립니다. ## 맞춤 작업을 별도의 서비스로 취급 맞춤 주문은 종종 가장 큰 마진 문제를 야기합니다. 고객이 다른 사이즈, 색상, 메시지, 디자인을 요청할 수 있습니다. 각 요청은 추가 통신, 새로운 측정, 테스트 샘플 및 더 높은 재작업 가능성으로 이어질 수 있습니다. 나는 표준 제품과 맞춤형 작업을 분리합니다. 표준 품목은 디자인과 가격이 고정되어 있습니다. 맞춤 상품에는 디자인 시간과 생산 시간에 따라 명확한 추가 비용이 있습니다. 수정 횟수도 제한합니다. 이는 작업 일정을 보호하고 생산이 시작되기 전에 고객에게 보다 정확한 가격을 제공합니다. 제가 팔로우한 작은 가죽 스튜디오에서는 각인 지갑에 이 접근 방식을 사용했습니다. 일반 지갑에는 고정된 조각 영역이 하나 있었습니다. 특별 작품에 대한 요청은 디자인 시간을 추정한 후 별도로 가격이 책정됩니다. 스튜디오는 기본 제품 내부에 추가 비용을 숨길 필요가 없었습니다. ## 판매량뿐만 아니라 노동력별로 제품 검토 판매량이 많다고 해서 항상 제품에 더 많은 관심을 기울일 가치가 있는 것은 아닙니다. 저는 제품을 네 가지 간단한 범주로 분류합니다. - 높은 매출, 건전한 마진 - 높은 매출, 낮은 마진 - 낮은 매출, 건전한 마진 - 낮은 매출, 낮은 마진 낮은 인기 제품에는 가격 변경이나 더 간단한 프로세스가 필요할 수 있습니다. 마진이 좋고 덜 인기 있는 품목일수록 더 나은 사진과 더 명확한 제품 정보를 제공할 가치가 있을 수 있습니다. 나는 매달 다음 수치를 검토합니다. - 판매된 수량 - 총 작업 시간 - 수익 - 자재 비용 - 인건비 - 반품 및 재제작 시간 - 수수료를 제외한 순 금액 이를 통해 수익만 보는 것보다 더 나은 관점을 얻을 수 있습니다. ## 고객에게 작품을 보여주세요. 제품 페이지에서 지불할 금액이 설명되면 사람들은 더 높은 가격을 받아들일 수 있습니다. 소재, 제작방법, 사이즈, 관리방법, 예상되는 변형 등을 설명합니다. 확인할 수 없는 주장을 하기보다는 제품을 명확하게 보여주는 사진을 사용합니다. "각 손잡이는 손으로 모양을 만들고 샌딩하고 마무리합니다"와 같은 짧은 메모를 통해 고객에게 작업이 진행되는 위치를 알려줍니다. 실제 프로세스와 일치해야 합니다. 명확한 정보는 질문, 반품, 실망을 줄여줍니다. 이는 신뢰를 구축하는 동시에 시간을 절약해 줍니다. 수작업은 제품에 고유한 특성을 부여해야 하며, 제작자의 수입을 조용히 제거해서는 안 됩니다. 노동력을 측정하고, 반복 작업을 단순화하고, 맞춤 요청에 대해 별도로 가격을 책정하고, 제품별 마진을 검토하면 컬렉션에 포함될 항목을 결정할 수 있습니다. 수제 사업은 모든 작은 행동에 대해 비용을 청구할 필요가 없습니다. 비즈니스를 계속 운영하는 데 필요한 시간만큼 요금을 청구해야 합니다.


더 똑똑하게 만들고, 더 많이 벌어보세요



많은 제조업체는 생산이 시작되기도 전에 돈을 잃습니다. 부품은 화면에서 단순해 보일 수 있지만 그 모양으로 인해 재료가 추가로 사용되거나, 가공 시간이 길어지거나, 조립이 어려워지거나, 폐기율이 높아질 수 있습니다. 나는 브래킷, 커버, 하우징 및 맞춤형 금속 부품에서 이런 일이 발생하는 것을 보았습니다. 고객은 설계를 승인했지만 생산팀은 각 장치를 절단하고, 구부리고, 용접하고, 마무리하는 데 더 많은 시간을 소비해야 했습니다. 그 결과는 좁은 이윤폭과 느린 납품이었습니다. 스마트한 성형은 다음과 같은 간단한 질문에서 시작됩니다. 이 부품이 더 적은 재료, 더 적은 작업, 더 쉬운 생산으로 작업을 수행할 수 있습니까? ## 기능부터 시작합니다. 먼저 해당 부분이 수행해야 하는 작업을 확인합니다. 무게를 지탱해야 합니까? 내부 구성 요소를 보호해야 합니까? 열, 압력, 움직임 또는 진동에 직면하게 됩니까? 외관이나 안전을 위해 매끄러운 표면이 필요합니까? 이 단계는 유용한 기능과 비용이 많이 드는 세부 정보를 분리하는 데 도움이 됩니다. 깊은 홈은 보기에는 좋지만 가공 시간이 추가될 수 있습니다. 날카로운 내부 모서리는 응력을 유발할 수 있으므로 특수 도구가 필요할 수 있습니다. 벽이 매우 얇으면 재료 사용이 줄어들면서 부품 성형이 더 어려워질 수 있습니다. 좋은 형태는 고객에게 필요하지 않은 작업을 추가하지 않고도 제품의 기능을 지원합니다. ## 공정에 맞는 모양을 선택하세요. 동일한 디자인이라도 제작 방법에 따라 비용이 달라질 수 있습니다. 깔끔하게 구부러진 평평한 부품은 레이저 절단 및 프레스 제동에 적합할 수 있습니다. 복잡한 솔리드 형상에는 CNC 가공이 필요할 수 있습니다. 대용량 플라스틱 구성요소는 성형 작업에 더 적합할 수 있습니다. 강한 접합이 필요한 부품에는 용접이나 체결을 지원하는 설계가 필요할 수 있습니다. 견적을 보내기 전에 제작팀에 형상 검토를 요청합니다. 이를 통해 다음 사항을 확인할 수 있습니다. - 도구 접근 - 굽힘 반경 - 벽 두께 - 구멍 위치 - 자재 흐름 - 표면 마감 - 조립 공간 - 검사 지점 이러한 세부 사항은 가격과 생산 일정 모두에 영향을 미칩니다. 선택한 프로세스에 맞는 모양은 일반적으로 생산이 시작된 후 수정이 덜 필요합니다. ## 불필요한 재료를 줄입니다. 재료는 비용이 가장 많이 드는 영역 중 하나인 경우가 많습니다. 강도를 확인하지 않고 재료를 제거하는 것은 권장하지 않습니다. 더 나은 접근 방식은 연결 지점, 하중 영역 및 작업 표면 주변의 지지력을 유지하면서 응력이 낮은 영역에서 재료를 제거하는 것입니다. 예를 들어, 강철 장착 플레이트는 전체 너비에 걸쳐 단단할 필요는 없습니다. 개방형 단면은 나머지 구조가 여전히 하중을 지탱할 때 무게와 재료 사용을 줄일 수 있습니다. 조립 중에 모양을 다루기가 더 쉬워질 수도 있습니다. 이전 버전은 항상 두꺼운 판으로 제작되었기 때문에 고객이 무거운 지지 브래킷을 요청한 적이 있습니다. 팀은 하중 지점과 고정 영역을 검토한 후 모양을 조정하고 사용하지 않는 부분을 제거했습니다. 수정된 부품은 재료를 덜 사용하고 작업자가 설치하기가 더 쉬웠습니다. 절약은 더 저렴한 재료를 선택하는 것이 아니라 더 나은 디자인에서 비롯되었습니다. ## 더 적은 생산 단계를 계획합니다. 모든 추가 작업에는 시간, 처리, 검사 및 오류 가능성이 추가됩니다. 부품에는 절단, 드릴링, 회전, 굽힘, 용접, 연삭, 코팅 및 최종 검사가 필요할 수 있습니다. 일부 단계는 피할 수 없습니다. 다른 것들은 모양 자체에서 나올 수도 있습니다. 저는 프로세스에서 허용하는 기능을 결합하는 방법을 찾습니다. - 여러 개의 작은 벤드 대신 하나의 벤드 사용 - 한 번의 설정으로 드릴링할 수 있는 구멍 배치 - 동일한 가공 방향 내에서 관련 표면 유지 - 별도의 도구가 필요한 작은 기능 감소 - 연삭이나 조정이 덜 필요한 조인트 설계 - 제품 요구 사항에 맞는 표준 재료 크기 사용 형상의 작은 변경으로 전체 작업을 제거할 수 있습니다. 이는 재료비를 약간 낮추는 것보다 더 큰 차이를 만들 수 있습니다. ## 검사가 용이한 설계 측정이 어려운 부품은 생산 속도를 늦추고 공급업체와 구매자 사이에 이견을 야기할 수 있습니다. 나는 적합성, 기능 및 안전성에 영향을 미치는 치수를 보여주는 그림을 선호합니다. 모든 표면에 동일한 공차가 필요한 것은 아닙니다. 모든 기능에 대한 공차가 엄격하면 제품 개선 없이 가공 시간이 늘어날 수 있습니다. 명확한 도면에는 다음 사항이 표시되어야 합니다. - 주요 치수 - 필수 공차 - 재료 등급 - 표면 마감 - 구멍 세부 정보 - 굽힘 정보 - 용접 요구 사항 - 검사 방법 도면이 부품의 실제 사용과 일치하면 공장에서는 중요한 세부 사항에 집중할 수 있습니다. 이는 안정적인 품질을 지원하고 비용을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. ## 부품 하나가 아닌 전체 제품을 생각하세요. 저가형 부품이라도 조립이 어렵다면 전체 제품 원가가 늘어날 수 있습니다. 부품이 주변 부품과 어떻게 만나는지 확인합니다. 작업자가 패스너에 접근할 수 있습니까? 모양이 부품을 제 위치로 안내합니까? 도구를 넣을 공간이 충분합니까? 서비스를 위해 부품을 제거할 수 있나요? 작은 로케이터, 슬롯 ​​또는 가이드 표면으로 인해 조립 시간이 단축될 수 있습니다. 가장자리를 수정하면 케이블이나 씰의 손상을 방지할 수 있습니다. 이러한 기능을 통해 생산 라인에서 반복되는 노동력을 줄이면서 약간의 설계 작업을 추가할 수 있습니다. 가장 좋은 모양은 항상 단가가 가장 낮은 모양이 아닙니다. 자재사용, 생산, 조립, 서비스, 검사까지 하나의 시스템으로 지원하는 시스템입니다. ## 대량 주문 전에 샘플을 사용하세요. 샘플은 추가 비용이 발생하기 전에 디자인을 테스트할 수 있는 기회를 제공합니다. 샘플을 검토하는 동안 나는 다음 사항을 확인합니다. 1. 부품이 일치하는 구성 요소에 맞습니까? 2. 별도의 조정 없이 작업자가 조립할 수 있나요? 3. 주요 치수가 합의된 범위 내에 있습니까? 4. 표면이 명시된 요구 사항을 충족합니까? 5. 공장에서 동일한 결과로 프로세스를 반복할 수 있습니까? 6. 생산 시간이 견적에 가깝습니까? 샘플을 보면 조립을 방해하는 구부러진 부분이나 가장자리에 너무 가까운 구멍이 드러날 수 있습니다. 해당 문제를 조기에 발견하는 것이 대규모 배치를 수정하는 것보다 쉽습니다. 또한 샘플에 사용된 실제 프로세스와 계획된 프로세스를 비교합니다. 공급업체가 수동 작업을 추가해야 하는 경우 설계 또는 견적에 대한 추가 검토가 필요할 수 있습니다. ## 생산 데이터를 사용하여 다음 설계를 안내합니다. 배치가 완료된 후 간단한 데이터를 수집합니다. - 단위당 사용된 자재 - 생산 시간 - 스크랩 수량 - 재작업 시간 - 조립 시간 - 일반적인 품질 문제 - 포장 공간 - 고객 피드백 이 정보는 설계 팀에 개선을 위한 실질적인 기반을 제공합니다. 도면에서 잘 수행되는 형상이 공장 현장에서는 여전히 문제를 일으킬 수 있습니다. 생산 데이터는 비용이 실제로 어디서 발생하는지 보여줍니다. 내 견해는 간단합니다. 더 나은 마진은 종종 몇 가지 작은 변화에서 비롯됩니다. 제품의 주요 기능을 변경하지 않고도 부품이 가벼워지고 설정이 줄어들고 검사 지점이 명확해지고 조립이 쉬워집니다. ## 더 똑똑하게 만들고 더 나은 통제를 통해 더 많은 수익을 창출하세요. '더 많은 수익을 창출하세요'는 고정된 수익을 약속하는 것을 의미해서는 안 됩니다. 이는 낭비, 노동력, 시간 및 재작업을 제어하여 건전한 마진을 위한 더 많은 공간을 창출하는 것을 의미합니다. 나는 새 부품을 검토할 때 다음 작업 순서를 사용합니다. - 기능 정의 - 공정에 모양 일치 - 기능을 지원하지 않는 재료 제거 - 추가 작업 감소 - 실제 공차 설정 - 조립 및 서비스 요구 사항 확인 - 샘플 테스트 - 생산 데이터 검토 모양이 좋은 제품은 더 쉽게 만들고, 검사하고, 판매하기가 더 쉬울 수 있습니다. 설계가 고객의 요구와 공장의 한계를 모두 존중할 때 비즈니스는 안정적인 가격 책정과 반복 주문을 위한 더 강력한 기반을 갖게 됩니다.


노동에 지치지 마세요



인건비는 조용히 회사의 이익을 감소시킬 수 있습니다. 문제는 항상 높은 임금이 아닙니다. 시간 손실, 취약한 일정, 반복되는 수동 작업, 초과 근무 및 피할 수 있는 실수는 많은 소유자가 예상하는 것보다 더 큰 부담을 초래할 수 있습니다. 나는 노동을 두 가지 관점으로 본다. 노동 시간당 비용과 그 시간 동안 창출되는 가치다. 사람들이 명확한 업무, 유용한 도구, 고객 요구에 맞는 일정을 갖고 있을 때 기업은 공정한 임금을 지급하면서도 비용을 통제할 수 있습니다. 간단한 인건비 확인부터 시작해보세요. 매주 다음 숫자를 추적하십시오. - 총 급여 - 초과 근무 시간 - 급여를 받았지만 근무하지 않은 시간 - 노동 시간당 판매 또는 생산량 - 반복되는 작업 - 직원 부족 또는 오류와 관련된 고객 불만 - 회의, 수정 및 수동 데이터 입력에 소요되는 시간 소규모 빵집에서는 이 방법을 사용할 수 있습니다. 6명의 직원이 조용한 오후에 일한다면 매장은 고객이 요구하는 것보다 더 많은 인건비를 지불할 수 있습니다. 아침 출근 시간에 직원 두 명만 일하면 주문이 지연될 수 있으며 직원이 따라잡기 위해 추가 시간이 필요할 수 있습니다. 문제는 팀의 작업 속도가 너무 느리다는 것이 아닙니다. 일정이 업무 패턴과 일치하지 않습니다. 습관이 아닌 수요에 따라 일정을 구축하세요. 판매, 주문, 통화, 생산량 또는 서비스 예약을 시간별, 날짜별로 검토하세요. 바쁜 시간과 조용한 시간을 찾아보세요. 고정된 일정은 단순해 보일 수 있지만 느린 근무 시간에는 불필요한 급여를, 바쁜 시간에는 초과 근무를 발생시킬 수 있습니다. 실제 일정에는 다음이 포함될 수 있습니다. - 알려진 피크 기간 동안 더 많은 직원 - 예측 가능한 조용한 기간 동안 더 적은 직원 - 명확한 교대 인계 메모 - 병가에 대한 백업 계획 - 계획된 시간과 실제 시간의 주간 검토 서비스 품질을 확인하지 않고 시간을 줄이지 마십시오. 고객이 지원을 받을 수 없어 떠나는 경우 급여 수가 낮다고 도움이 되지 않습니다. 반복되는 수동 작업을 제거합니다. 나는 매일 발생하지만 고객에게 직접 서비스를 제공하지 않는 작업부터 시작하는 경우가 많습니다. 시스템 간에 주문 세부정보를 복사하고, 동일한 스프레드시트를 여러 번 확인하고, 유사한 보고서를 준비하고, 일상적인 메시지를 보내는 데 매달 많은 시간이 걸릴 수 있습니다. 반복되는 작업 목록을 만듭니다. 각 작업이 나타나는 빈도와 소요 시간을 기록합니다. 그런 다음 질문하십시오. - 작업을 제거할 수 있습니까? - 두 걸음이 하나가 될 수 있을까? - 표준양식으로 실수를 줄일 수 있나요? - 소프트웨어가 작업의 일부를 처리할 수 있나요? - 교육을 받은 직원이 결과를 검토해야 합니까? 간단한 일정 관리 도구, 급여 시스템, 재고 플랫폼 또는 고객 데이터베이스를 통해 중복 작업을 줄일 수 있습니다. 도구는 프로세스에 적합해야 합니다. 프로세스를 변경하지 않고 소프트웨어를 구입하면 비용을 줄이는 대신 비용이 추가될 수 있습니다. 명확한 업무 기준을 설정하세요. 직원들은 "완료"가 무엇을 의미하는지 추측해야 할 때 시간을 낭비합니다. 짧은 체크리스트는 매장 개설, 주문 포장, 반품 처리, 장비 청소 또는 근무 마감에 도움이 될 수 있습니다. 좋은 지침은 다음을 설명해야 합니다. - 예상되는 결과 - 주요 단계의 순서 - 예외를 처리하는 사람 - 기록해야 하는 정보 - 관리자에게 도움을 요청해야 하는 경우 지침을 업데이트하기 쉽게 유지하십시오. 아무도 읽지 않는 두 페이지 분량의 안내서는 도움이 되지 않습니다. 작업이 수행되는 곳에 짧은 체크리스트를 배치하면 활용 가능성이 더 높아집니다. 관련 작업에 대해 사람들을 교육합니다. 단 한 사람만이 주요 작업을 처리하는 방법을 알고 있으면 팀이 지연될 수 있습니다. 교차 교육은 휴가, 바쁜 기간 및 직원 변경 중에 비즈니스에 더 많은 유연성을 제공합니다. 나는 모든 직원에게 모든 역할을 한꺼번에 배우라고 요구하지는 않습니다. 관련된 과제를 하나 선택하여 연습시간을 제공하고 결과를 확인합니다. 예를 들어, 소매점 직원은 재고 수령을 배울 수 있고, 고객 서비스 직원은 기본 주문 업데이트를 배울 수 있습니다. 훈련은 처음부터 시간이 걸립니다. 한 사람에 대한 의존도를 줄이고 장기적으로 교대 계획을 더 쉽게 만들 수 있습니다. 사람을 기계처럼 대하지 않고 생산량을 측정하세요. 유용한 조치는 비즈니스에 따라 다릅니다. 배송 회사는 경로별로 완료된 배송을 추적할 수 있습니다. 수리점에서는 완료된 작업과 반복 방문을 추적할 수 있습니다. 지원팀은 응답 시간, 해결 비율 및 고객 피드백을 검토할 수 있습니다. 하나의 숫자로 성과를 판단하지 마십시오. 복잡한 고객 문제를 처리하는 직원은 간단한 요청을 처리하는 직원보다 더 적은 수의 사례를 완료할 수 있습니다. 품질, 안전 및 고객 경험은 검토 공간이 필요합니다. 몇 가지 측정 방법을 사용하십시오. - 매출 대비 인건비 - 유급 시간당 생산량 - 초과 근무 시간 - 오류 또는 재작업 비율 - 고객 대기 시간 - 직원 부재 및 이직 패턴 팀과 함께 수치를 검토합니다. 직원들은 매일 그 과정을 경험하기 때문에 어디에서 시간이 낭비되고 있는지 종종 알고 있습니다. 피드백을 통해 잘못된 승인 단계, 누락된 장비 또는 불분명한 지침이 드러날 수 있습니다. 초과근무를 주의 깊게 관찰하세요. 초과근무는 수요가 단기적으로 증가하는 동안 도움이 될 수 있습니다. 정기적인 초과 근무는 잘못된 계획, 인력 부족, 느린 프로세스 또는 고르지 못한 작업량을 의미할 수 있습니다. 초과근무가 다음에서 비롯되었는지 확인하십시오. - 늦은 고객 주문 - 직원 부족 - 부실한 교대 인계 - 더 조용한 시간으로 이동할 수 있는 작업 - 관리자가 원인을 검토하지 않고 추가 시간을 승인함 목표는 추가 시간을 모두 없애는 것이 아닙니다. 목표는 그것이 나타나는 이유와 비용이 창출된 가치를 뒷받침하는지 이해하는 것입니다. 사람을 자르기 전에 도구를 개선하십시오. 회사에서 인건비가 상승하면 인원을 줄이는 것이 가장 쉬운 대응처럼 보일 수 있습니다. 이러한 선택은 대기 시간이 길어지고, 오류가 늘어나고, 서비스 품질이 낮아지고, 나머지 팀에 추가적인 압박이 가해질 수 있습니다. 나는 인력 배치를 결정하기 전에 프로세스 변경 사항을 테스트하는 것을 선호합니다. 더 나은 레이아웃, 더 명확한 승인 흐름, 공유 템플릿 또는 간단한 자동화를 통해 직원에게 더 많은 작업을 할당하지 않고도 용량을 확보할 수 있습니다. 예를 들어, 소규모 온라인 소매업체에서는 "내 주문이 어디에 있습니까?"라고 대답하는 데 몇 시간을 소비할 수 있습니다. 메시지. 고객 포털과 주문 이메일에 명확한 배송 업데이트를 추가하면 일상적인 질문을 줄일 수 있습니다. 고객은 유용한 정보를 얻고 지원팀은 사람의 도움이 필요한 문제에 집중할 수 있습니다. 검토 주기를 설정합니다. 노무관리는 한번의 연간예산회의에만 의존해서는 안 됩니다. 매달 주요 수치를 검토하고 이를 매출, 업무량, 서비스 품질과 비교해 보세요. 질문하십시오. - 유용한 작업을 수행한 시간은 언제입니까? - 초과 근무는 어디에 나타 났습니까? - 어떤 프로세스로 인해 지연이 발생했나요? - 서비스 품질이 바뀌었나요? - 직원들은 무엇을 보고했나요? - 다음에는 어떤 작은 변화를 테스트해야 할까요? 가능하면 한 번에 하나의 변경 사항을 테스트하십시오. 이렇게 하면 결과를 더 쉽게 이해할 수 있습니다. 효과적인 것은 유지하고, 그렇지 않은 것은 조정하며, 명확한 이유 없이 새로운 규칙을 추가하지 마세요. 인건비를 단지 삭감할 비용으로만 보아서는 안 됩니다. 사람들은 서비스를 만들고, 문제를 해결하고, 고객을 지원하고, 품질을 보호합니다. 더 나은 목표는 낭비되는 시간을 줄이는 동시에 직원들에게 가치 있는 업무를 수행할 수 있는 명확한 방법을 제공하는 것입니다. 저는 인건비를 검토할 때 유급 시간과 유용한 생산량 사이의 격차를 찾습니다. 이러한 격차는 일정 문제, 반복되는 작업, 불분명한 프로세스, 약한 의사소통으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 데이터, 실용적인 도구, 직원 피드백을 통해 이러한 문제를 해결하세요. 기업은 인력을 문제로 여기지 않고 인건비를 통제할 수 있습니다.


수작업을 넘어서는 확장



기업이 모든 작업을 수작업에 의존하면 성장이 불가능하다고 느껴질 수 있습니다. 데이터를 복사하고, 동일한 세부 정보를 확인하고, 유사한 질문에 답변하고, 한 시스템에서 다른 시스템으로 주문을 이동하는 데 몇 시간이 걸릴 수 있습니다. 작업은 완료되었지만 우리 팀에서는 고객 관리, 제품 개선, 계획에 소요되는 시간이 부족합니다. 이것이 바로 많은 기업들이 “어떻게 하면 더 빨리 일할 수 있을까?”라는 잘못된 질문을 하는 지점입니다. 더 나은 질문은 "작업의 어떤 부분이 사람이 동일한 작업을 계속해서 수행하는 데 더 이상 의존해서는 안 됩니까?"입니다. 수작업 이상의 확장이 비즈니스에서 인력을 제거한다는 의미는 아닙니다. 이는 사람들에게 더 나은 도구, 더 명확한 프로세스, 판단이 필요한 작업에 더 많은 시간을 제공하는 것을 의미합니다. ## 반복적인 작업부터 시작하세요. 나는 우리 팀이 일주일 동안 수행하는 작업을 적는 것부터 시작합니다. 목록에는 다음이 포함될 수 있습니다. - 고객 정보 입력 - 주문 업데이트 전송 - 송장 생성 - 재고 수준 확인 - 지원 요청 정렬 - 주간 보고서 준비 - 플랫폼 간 데이터 이동 - 미지급 주문에 대한 후속 조치 그런 다음 자주 반복되는 작업을 표시하고 동일한 단계를 따르며 수동으로 수행할 때 거의 가치가 생성되지 않습니다. 이러한 작업은 프로세스 개선을 위한 강력한 후보입니다. 예를 들어, 소규모 온라인 소매업체에서는 주문을 확인하고 배송 메시지를 보내는 데 매일 몇 시간을 소비할 수 있습니다. 매장 시스템과 이메일 플랫폼을 간단히 연결하면 주문 상태에 따라 승인된 업데이트를 보낼 수 있습니다. 팀에서는 여전히 특이한 사례를 검토하지만 일상적인 메시지에는 더 이상 수동 작업이 필요하지 않습니다. 목표는 모든 것을 자동화하는 것이 아닙니다. 목표는 피할 수 있는 노력을 줄이는 것입니다. ## 개인 습관을 명확한 프로세스로 전환 수작업은 종종 개인 기억을 중심으로 이루어집니다. 한 직원은 어떤 파일을 열어야 하는지 알고 있습니다. 또 다른 사람은 언제 알림을 보내야 하는지 알고 있습니다. 세 번째 사람은 누락된 세부 사항을 수정하는 방법을 이해합니다. 이는 소규모 팀에서는 가능할 수 있지만 누군가 부재하거나 주문량이 증가하는 경우 위험이 발생합니다. 나는 각각의 반복되는 과정을 일반 언어로 작성합니다. 1. 작업을 시작하는 것은 무엇입니까? 2. 어떤 정보가 필요합니까? 3. 어떤 조치가 이루어지나요? 4. 결과는 누가 확인하나요? 5. 뭔가가 일반적인 패턴과 일치하지 않으면 어떻게 되나요? 프로세스 맵은 다음과 같이 간단할 수 있습니다. - 고객이 주문을 제출합니다. - 시스템이 필요한 세부 정보를 확인합니다. - 주문이 올바른 작업 대기열에 들어갑니다. - 고객이 상태 메시지를 받습니다. - 팀원이 예외를 검토합니다. 이 구조는 지연이 발생하는 위치를 확인하는 데 도움이 됩니다. 또한 신입사원에게 업무를 배울 수 있는 명확한 방법을 제공합니다. ## 프로세스에 맞는 도구 선택 많은 기업에서는 워크플로를 수정하지 않고 소프트웨어를 수집합니다. 이로 인해 더 많은 화면, 더 많은 비밀번호 및 더 많은 혼란이 발생할 수 있습니다. 나는 프로세스가 명확한 후에 도구를 선택합니다. 유용한 설정에는 다음이 포함될 수 있습니다. - 고객 관리 시스템 - 주문 또는 프로젝트 추적 플랫폼 - 공유 문서 공간 - 보고 도구 - 시스템 간에 승인된 데이터를 이동하기 위한 연결 도구 올바른 선택은 비즈니스 규모, 예산, 데이터 요구 사항 및 팀 기술에 따라 다릅니다. 소규모 서비스 회사에는 공유 고객 데이터베이스와 몇 가지 자동 알림만 필요할 수 있습니다. 대규모 운영에는 재고 추적, 직원 권한, 승인 단계 및 시스템 기록이 필요할 수 있습니다. 간단한 규칙이나 템플릿으로 문제를 해결할 수 있으면 도구를 추가하지 않습니다. 기술은 새로운 작업 계층을 생성하는 것이 아니라 마찰을 줄여야 합니다. ## 판단이 중요한 곳에 사람들의 참여를 유지하세요. 일부 작업은 반복하기 쉽습니다. 다른 사람들은 보살핌이 필요합니다. 시스템은 지불 연체를 표시할 수 있지만 팀 구성원은 메시지를 보내기 전에 고객의 상황을 이해해야 할 수도 있습니다. 플랫폼은 지원 티켓을 정렬할 수 있지만 민감한 불만사항은 사람이 검토해야 합니다. 보고서에는 매출이 낮아진 것으로 표시될 수 있으며, 숙련된 관리자는 그 이유를 찾습니다. 나는 작업을 세 가지 그룹으로 나눕니다. 시스템 주도 작업 이는 결제 후 영수증을 보내는 등 고정된 규칙을 따릅니다. 사람이 주도하는 작업 여기에는 판단, 공감 또는 협상이 필요합니다. 공유 작업 시스템이 정보를 준비하고 사람이 결정을 내립니다. 이 분할은 자동화의 실용성을 유지합니다. 또한 모든 고객과 모든 사례를 동일한 것처럼 취급하는 일반적인 실수를 방지합니다. ## 작업 전과 후를 측정하세요. 저는 현대적인 모습으로 작업 과정을 판단하지 않습니다. 일상 업무에 미치는 영향을 살펴봅니다. 유용한 측정 방법은 다음과 같습니다. - 반복 작업에 소요되는 시간 - 수동 오류 수 - 평균 응답 시간 - 직원당 완료된 주문 - 불분명한 업데이트로 인한 고객 질문 - 새로운 팀 구성원을 교육하는 데 필요한 시간 예를 들어 소규모 도매 회사에서는 주문당 주문 입력에 15분이 소요된다고 기록할 수 있습니다. 구조화된 주문 양식과 공유 워크플로우를 사용한 후 동일한 작업에 6분이 걸릴 수 있습니다. 팀에서는 시스템이 모든 비즈니스에 적합할 것이라고 주장하지 않고도 변경 사항을 비교할 수 있습니다. 숫자는 또한 더 많은 작업이 필요한 부분을 보여줍니다. 처리 속도가 빨라졌으나 고객 불만이 증가하는 경우 프로세스에 사람의 검토 지점이 필요합니다. ## 작은 단계로 변경 사항 출시 대규모 시스템 변경으로 인해 일상적인 작업이 중단될 수 있습니다. 나는 빈번하고, 측정하기 쉽고, 위험이 제한된 하나의 프로세스로 시작하는 것을 선호합니다. 실제 출시는 다음과 같습니다. - 하나의 반복 작업 선택 - 현재 시간 및 오류율 기록 - 새 프로세스의 간단한 버전 구축 - 소규모 그룹으로 테스트 - 결과 확인 - 지침 업데이트 - 광범위한 팀 교육 서비스 회사는 청구 또는 고객 기록을 변경하기 전에 약속 알림으로 시작할 수 있습니다. 이를 통해 팀은 학습하고, 테스트하고, 조정할 수 있는 관리 가능한 공간을 갖게 됩니다. 작은 단계를 수행하면 유용한 피드백을 더 쉽게 들을 수 있습니다. 직원들은 매일 작업을 하기 때문에 프로세스가 어디서 실패할지 종종 알고 있습니다. ## 데이터 및 액세스 보호 확장 작업을 통해 공유 시스템에 더 많은 정보가 제공됩니다. 고객 이름, 연락처 정보, 결제 기록, 내부 문서에는 합리적인 통제가 필요합니다. 각 사람의 역할에 따라 액세스 권한을 설정했습니다. 나는 프로세스 변경 사항을 기록하고 있습니다. 연결된 애플리케이션을 검토하고 팀원이 떠날 때 액세스 권한을 제거합니다. 기본 점검 사항: - 강력한 비밀번호 사용 - 가능한 경우 다단계 로그인 활성화 - 필요한 정보에 대한 액세스 제한 - 중요한 기록의 백업 사본 보관 - 자동화된 메시지를 널리 보내기 전에 검토 - 데이터가 누락되거나 부정확할 때 어떤 일이 발생하는지 테스트 이러한 단계가 모든 위험을 제거하지는 않습니다. 문제를 더 쉽게 발견하고 억제할 수 있습니다. ## 변화에 대처할 수 있는 팀 구축 사람들은 자신의 역할이 덜 안전해지거나 작업이 더 추가될 것이라고 생각할 때 새로운 프로세스에 저항할 수 있습니다. 변경 이유를 실무적으로 설명하겠습니다. 그 목적은 중복 항목을 줄이거나 응답 지연을 줄이거나 직원에게 고객 문제에 더 많은 시간을 제공하는 것일 수 있습니다. 또한 팀에게 시간을 낭비하는 작업을 식별하도록 요청합니다. 훈련은 익숙한 예를 사용할 때 더 잘 작동합니다. 플랫폼의 모든 기능을 보여주는 대신, 처음부터 끝까지 공통 작업을 완료하는 방법을 보여줍니다. 소프트웨어를 켜도 프로세스가 완료되지 않습니다. 명확한 소유권, 정기적인 검토, 유용한 피드백을 위한 공간이 필요합니다. 수작업은 사업 시작에 도움이 될 수 있습니다. 이것이 성장의 한계가 되어서는 안 됩니다. 나는 반복되는 작업을 찾고, 프로세스를 문서화하고, 간단한 도구를 선택하고, 판단이 중요한 곳에 사람들을 참여시키고, 결과를 측정함으로써 수작업을 넘어 확장합니다. 기업은 운영의 모든 부분을 한꺼번에 변경할 필요는 없습니다. 잘 선택된 하나의 프로세스는 팀에게 더 나은 작업이 어떤 느낌인지 보여줄 수 있습니다. 가장 강력한 시스템은 사람을 보이지 않게 만들지 않습니다. 이는 사람들이 작업을 반복하는 데 소요되는 시간을 줄이고 인간적인 관점이 필요한 문제를 해결하는 데 더 많은 시간을 할애하도록 도와줍니다. 우리는 산업 분야에서 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 전문적인 조언을 원하시면 저희에게 연락하세요:linghan: 1030994403@qq.com/WhatsApp 15335320876.


참고자료


Womack, James P 및 Jones, Daniel T(1990) The Machine That Change the World Goldratt, Eliyahu M(1984) 목표: 지속적인 개선 프로세스 Ohno, Taiichi(1988) Toyota 생산 시스템: 대규모 생산을 넘어 Liker, Jeffrey K(2004) Toyota Way: 세계 최대 제조업체의 14가지 관리 원칙 Slack, Nigel, Brandon-Jones, Alistair 및 Johnston, Robert (2016) 운영 관리 Osterwalder, Alexander 및 Pigneur, Yves (2010) 비즈니스 모델 생성

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